《聚硫建筑密封膠》C/T483-2006選橡塑雙組份聚硫密封膠金裝

《聚硫建筑密封膠》C/T483-2006選橡塑雙組份聚硫密封膠金裝

*、工程簡介

聚硫密封膠施工部位位于導流系統變形縫中。導流系統包括放水塔前箱、明涵

H0+000～H0+094.1）；輸水放空洞（S0+000～S0+281）；輸水放空洞洞后段（S0+281～S0+458）。

導流系統變形縫處聚硫密封膠厚2cm、深3cm。

二、編制依據

（1）本工程招投標文件。

（2）C/T483-2006《聚硫建筑密封膠》。

（3）陜西省延川縣袁*溝水庫工程施工圖設計。 （4）本工程有關的法律法規、施工規范及其它技術要求

（5）對變形縫兩側非密封區，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。

（6）在基礎面清理干凈，自檢通過后及時通知監理驗收基礎面，在驗收**后方可進行下*步施工。?4.3密封膠現場配制

（1）材料配比：A組份（白色基膏）以下簡稱A；B組份（黑色固化劑）以下簡稱B。按A：B＝100:8～12配制。（生產廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現場重復稱量）

（2）混膠：將A、B組份轉移到光滑平整的板上，用抹刀將兩組分攪拌、充分混合均勻，調至密封膠均勻無色差為止，完成配制和混膠工藝。?4.4聚硫密封膠施工

（1）將密封膠注入待密封的變形縫內，按設計深度均勻密實的將密封膠注入變形縫內，并保持粘結牢固，無脫膠開膠斷裂、滲水現象。

（2）該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到*佳強度為7天，7日內不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。

（3）本工程變形縫注膠時可*次成型。?4.5聚硫密封膠施工過程中膠體連接工藝

如若*條變形縫不能*次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。

（1）兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，*般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續涂膠施工。

（2）兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：

1）前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。

2）再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠*層，然后再進行本次涂膠施工。

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4.6注意事項

（1）該產品應置于陰涼、通風、干燥處，宜在5～25℃下貯存，涂膠七日內不得進行水密、氣密、油密試驗。該產品可按非易燃、易爆、**物品運輸，貯存期為9個月。

（2）該產品*高施工溫度50℃，*低施工溫度0℃。

五、資源投入

5.1主要施工用具配置計劃

主要施工用具配置計劃見表3。

表2 施工用具投入*覽表

序號?設備名稱?數量?1?攪拌器?4?2?注膠設備?4?3

刮刀

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5.2主要勞動力配置計劃

要勞動力配置計劃見表3。

表3 勞動力計劃*覽表

序號?工種?數量?1?技術人員 2?2?管理人員 1?3?質檢人員 2?4?技工 5?5

普工

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六、施工質量保證措施

（1）縫面應用手提砂輪機或鋼絲刷進行表面處理，用空氣壓縮機將縫內的灰塵與余渣吹凈，粘結面應干燥、清潔、無油污和粉塵。

（2）注膠前應檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質量。?（3）密封膠施工過程中重點質量控制工序如下：

1）變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，

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確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。

2）密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻*致。

3）混合后的密封膠要確保在要求的時間內用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠*起使用。

4）涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。

5）涂膠工程中要注意從*個方向進行，并保證膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。

6）膠層為完全硫化前要注意養護，不得泡水或人為損壞。

（4）若要進行密封效果滿水或帶壓試驗，應在密封膠完全硫化后（7～14d）方可進行。

七、安全文明施工保證措施

（1）施工人員必須經過培訓**后方可上崗操作，并全面掌握應知應會的施工安全

技術和質量標準，強化安全與質量意識。

（2）現場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。

（3）施工人員身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。

（4）施工現場及作業面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。 （5）現場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。

（6）現場調膠時，不得使其外漏，調膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。

（7）涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。